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一、概述：
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二、详细说明：
烘干机工作原理、干燥机结构特征、烘干机轮带的安装、烘干机挡轮小齿轮的组装要求、2013年烘干机全系列配件最新价格烘干机工作原理：滚筒烘干机内部装有组合式抄板结构，具有自清理功能。当湿物料进入干燥器内，高湿物料被转动的筒壁上的抄板抄起到顶部落下，在干燥机筒体转动的同时沿组合抄板产生运动，筒内壁及抄板表面的物料自动被清理干净，无需增加额外的动力装置，有效地克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。物料在反复抄起落下的过程中，与热风充分接触，完成传热、传质，实现干燥过程。
烘干机结构特征：本烘干机主要有筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、挡轮、轮带、托轮轴等零部件组成。电动机通过三角皮带，经过减速器两级减速，通过小齿轮带动大齿圈，使筒体安设计转速进行运转，从而将筒体内的物料均匀烘干。
烘干机轮带的安装：烘干机轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的间隙为1-2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。 回转烘干机鞍座式垫板，铸钢材质。 内外圆弧均机械加工，各个间隙要求相等或近似，鞍座上带有台肩并且交错排列，将轮带轴向定位，这种结构加工、装配工作量大，筒体上钻孔，削弱了简体强度，所以近来的设计采用了焊接垫板。
烘干机托轮的要求：托轮组由托轮、托轮轴及轴承所组成，要求每对托乾安装成窑中心在窑筒体断面中心线的对称位置，且其距离等于托轮与轮带半径之和。此时，通过托轮中心和筒体断面中心连线的夹角等于60°。托轮这样安装时，可以保证筒体稳定性而不致向两侧移动，也不会被托轮挤紧。并要求每个托轮轴都与窑中心线成平行，以保证轮带与托轮表面均匀接触。 轮带与托轮直径之比一般为3～4。
烘干机小齿轮的组装：根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。并调整好大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。
1.铸造烘干机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；
2 烘干机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm
3.铸件烘干机齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；
4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；
5烘干机大齿轮.铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；
6.首先加工烘干机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。
7.烘干机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；
8.两半烘干机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；
9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；
10.烘干机大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；
11.在车烘干机大齿圈顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；
12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
